铝合金浇铸工艺中常见的问题和解决方法有很多，主要包括以下几个方面：

1. 铝液温度过高或过低

问题表现：铝液温度过高会导致铸件内部组织过热、补充金属放出等问题；温度过低则会引发凝固缩孔等缺陷。

解决方法：控制铝液的浇注温度，采取适当的冷却方式，确保铝液温度适中。

2. 模具设计不合理或制造质量低劣

问题表现：模具有毛刺、划痕、气泡等缺陷，会直接影响铸件的质量。

解决方法：合理设计模具，确保模具表面平整光滑，提高模具的制造质量。

3. 砂芯质量不合格

问题表现：砂芯破裂、变形或不完整，引起铸件表面不光滑或尺寸偏差等问题。

解决方法：选用质量可靠的砂芯材料，提高砂芯的强度和耐热性，并加强砂芯的粘结力。

4. 铸件壁厚不均匀

问题表现：铸件壁厚不均匀会导致应力不均匀，引发变形、裂纹、缩孔等缺陷。

解决方法：合理设计铸件的结构，通过改变铸模的布置和浇注方式，控制铸件壁厚的均匀度。

5. 金属液气符不良

问题表现：金属液中存在气泡和夹杂物，容易造成铸件的气孔、夹杂等缺陷。

解决方法：在铝液中添加防气剂，改善金属液的流动性和浇注性，减少气泡和夹杂物的产生。

6. 前处理不完善

问题表现：未经过良好的前处理，如去油、清理等，会导致铸件表面不光滑等问题。

解决方法：加强前处理工序，确保铸件表面清洁，以便于后续处理和涂装。

7. 模具使用寿命过低

问题表现：模具使用寿命过低会导致铸件的质量不稳定，增加生产成本。

解决方法：改善模具的制造工艺和材料选用，加强模具的维护保养，延长模具的使用寿命。

8. 铸造工艺参数不合理

问题表现：铸造工艺参数不合理，如浇注速度、浇注时间等控制不当，会引发铸件的缺陷。

解决方法：根据具体的铸件形状和尺寸，调整铸造工艺参数，确保铸件的质量和稳定性。

9. 模具填充不均匀

问题表现：模具填充不均匀会导致铸件的密度不均匀，引发虚化、缩松等质量问题。

解决方法：优化模具设计，采取合适的浇注方式，保证模腔内金属液充满，提高铸件密度。

10. 液态金属的温度损失

问题表现：液态金属在浇注过程中会存在少量的温度损失，导致铸件中部的组织不致密。

解决方法：增加铸件浇注温度、提高金属液的浇筑速度，减少液态金属的温度损失。

11. 铸件凝固收缩不均匀

问题表现：铸件凝固收缩不均匀会引发铸件的裂纹、变形等问题。

解决方法：合理设计铸件的结构，调整冷却方式，控制铸件凝固过程中的温度分布，减少凝固收缩不均匀。

总结起来，铝合金浇铸工艺中常见的问题和解决方法涉及铝液温度、模具设计和制造、砂芯质量、铸件壁厚、金属液气符、前处理、模具使用寿命、铸造工艺参数、模具填充均匀性、液态金属温度损失以及铸件凝固收缩不均匀等方面。只有加强对这些问题的分析和解决，才能提高铝合金浇铸工艺的质量和效率。