生产制造一套高品质铝型材挤压模具，不但要有好的生产设备和娴熟的挤压模具生产制造职工，此外一个十分关键的要素便是要有好的挤压模具设计方案。

    一个的模挤压成型具设计方案是：

    在达到顾客规定的前提条件下，要保证生产成本低，生产加工难度系数小，生产加工时间较短，模貝可以在最少的時间内生产制造出达标的产品来。要保证这种，不仅要彻底领悟顾客规定，还规定模貝室内设计师对挤压机，生产大型铸件挤压模具构造和制作工艺及其我厂的生产能力等要有一定的掌握，因而，做为挤压模具室内设计师，要想提升挤压模具设计方案水准，应保证以下几个方面：

    1、熟识铝型材的尺寸及误差

    铝型材的尺寸及误差是由挤压模具、铝合金浇铸机挤压成型机器设备和别的相关加工工艺要素决策的。

    2、挑选恰当的铝挤压机载货量

    挑选挤压机载货量主要是依据挤压比来明确。假如挤压比小于10，铝型材商品物理性能低；假如挤压比过高，铝型材商品非常容易发生表层不光滑及其视角误差等缺点。实芯铝型材常强烈推荐挤压比在30上下，中空铝型材则在45上下。

    3、明确挤压模具外观设计

    精密浇铸厂家挤压模具的外观设计尺寸就是指挤压模具的外圆直径和薄厚。挤压模具的外观设计尺寸由型材横截面的尺寸、净重和抗压强度来明确的。

    4、挤压模具模孔尺寸的明确

    针对壁厚差非常大的铝型材，难成型的厚壁一部分及边沿斜角区尽可能增加尺寸；而针对厚道比大的扁宽厚壁型材及墙板型材的模孔，桁条一部分的尺寸可按一般型材设计方案，而梁端薄厚的尺寸，除考虑到公式计算列出的要素外，有待考虑到挤压模具的弹性变形与塑性形变及总体弯折。