重铸铝合金容易出现什么问题？

气孔：通常在铸件的上部，并且经常出现在铸件凸出部分的表面。铸造和铸造时，必须经过X光透视和铸造时才能发现隐藏的气孔。

其原因为：1、浇注速度过快，卷入空气中；2、模具排气不良；3、铝液流动过快；4、熔化温度过高；5、合金除气不良；6、浇注温度过高；7、砂芯不干、排气不良或发气过大。

预防方法：1、均匀浇注金属液；2、在金属类气体不易排出的地方增设排气槽或排气塞，并且要经常清理；3、浇注时，浇包尽量靠近浇口杯；4、严格控制铝液温度防止超温；5、铝液正确除气；6、泥芯应烘干，排气孔应通畅，泥芯返潮后应补加浇灌；7、防止超温；5、铝液正确除气；6、泥芯应干燥，排气孔应通畅，泥芯返潮后应补上浇灌；7、要经常清理泥芯；7、要及时清理；6、泥芯要干燥，排气孔应通畅，泥芯返潮后应补加铝液；7、要避免超温；5、铝液不容易排出。

裂纹：大多数在铸件内夹角、厚薄断面过渡的部位，可以用颜色检查、气密性检测、X光检查发现合金液进入铸件的部位以及铸造应力大的部位。铝合金铸件表面出现冷裂纹，清除砂芯后进行外观检查即可发现。

原因：1、铸件上有尖角、厚薄差异较大；2、铸模局部过热或浇注温度过高；3、冷铁安放不当；4、铸件回缩不良；

预防方法：1、改进设计，铸造件尖角，尽量使铸件壁厚均匀过渡并倒圆角；2、选择浇口、浇道的位置，控制浇注温度、涂料厚度，正确放置冷铁，增加冒口补缩能力；3、在冒口部位涂石棉保温涂料。三、偏析：一般情况下，铸件的中心部分及上部厚较多，宏观分析中可发现偏析。

其原因：1、浇注前铝液成分没有搅拌均匀；2、浇注温度过高；3、金属型温度过高、涂层不均匀、过厚。

可采取以下预防措施：1、浇注前将合金液搅拌均匀；2、适当降低浇注温度和金属型预热温度；3、在冷却慢的部位设计冷铁、通风口塞或采用气冷、水冷；4、添加妨碍合金产生偏析的元素；5、适当减薄铸件壁厚，以加速凝固。