镁合金作为结构件使用，在过去烟台砂型浇铸除在航空航天领域应用外，由于成本原因，没有像铝合金那样得以广泛应用。近年来，为解决降低能耗和环保问题，汽车工业把目光投向使其轻量化的镁合金。镁合金能减轻车重和降低燃油消耗，比强度高、比刚度接近于铝合金和钢，良好的铸造性能和尺寸的稳定性、易加工、废品率低，抗冲击、阻尼性能好、在降低噪声、减轻振动、安全和舒适方面优于铝和铸铁。在汽车工业的推动下，压铸镁精密砂型浇铸生产合金在过去十年内，以年均１５％的增长速度在不断扩大市场。此外手机外壳、手提电脑、高级视听设备及数码相机的外壳中已广泛使用镁合金零部件，充分发挥镁合金质轻、耐用、减振、屏蔽无磁性等功能。目前镁合金生产与应用的领域和用途不断拓展，大有方兴未艾之势。

铝合金砂型铸造是一种利用熔烟台砂型浇铸液自身的重力进行充型以及凝固的铸造方法。该方法在大气压下进行，充型效果不好，且凝固条件较差，不易保证铸件质量，且很不稳定。此外，砂型铸造的劳动强度及人工劳动量大，且劳动环境差，比较适合单件小批量的铸件，若大批量生产则需要机械自动生产线的配合。此种铸造砂型浇铸生产方法的特点是：设备简单，人们容易掌握技术，投资少、上马快。该技术的关键在于铸型制造、配制型砂以及浇注系统的设计。这是一种快速铸造方法，金属液在压铸机柱塞的高压作用下高速进入金属型的型腔，在型腔内充型并进行冷却凝固，后成型。铝合金压力铸造的优点在于铝铸件的表面光洁、尺寸，晶粒较细，组织致密性好，含气量很少，具有的机械性，无须机械加工即可装配使用，而且小壁厚仅为0.3mm，适合簿壁铸件的铸造及铸件的大批量生产。

由于金属铝及烟台砂型浇铸铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此砂铸铝铸造件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合烟台精密砂型浇铸生产金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而砂铸铝铸造件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铝合金重力铸造是烟台精密砂型浇铸生产一种铝合金铸造工艺方法，是将熔化的铝水倒入钢制的模具中，靠地心引力的作用，流入模具型腔中并自然冷却成形。得到没有任何气孔砂孔的铝合金铸件。这种方法制造的铝合金铸件，内部致密，可以通过T6热处理得到机械强度高的铝铸件。那为什么会叫重力铸造呢，实际上我们在生产制造的过程中并没有任何的压力，这个重力是名称是怎样来的呢。其实这来自于英烟台精密砂型浇铸生产文的翻译，因为重力铸造在英文的名称叫gravitycasting，直译成中文就是重力铸造。所以这就是重力铸造名称的由来。

1）保持烟台砂型浇铸铸铝件及其附近环境清洁。对于镁合金铸铝件应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。2）铸铝件附近空间畅通，通风及换气设备应工况杰出，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。3）添加液压油或精密砂型浇铸生产润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。4）镁合金熔炉操作者应穿上安全制服，戴上手套、面罩。5）小心工作、安全为先，禁止无关人员进入操作区。6）对于镁合金压铸车间应在显着区域设置防火装置，如：灭火器至少5个/台（D级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火。查看安全门应灵活，查看前后安全门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后安全门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。

铝合金重力铸造理论上就烟台砂型浇铸是指液态铝合金型材在重力（地球引力）的作用下彻底充型并凝固成形的方式，包括砂铸，金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。狭义上是专指金属型浇铸，也就是将液态铝合金型材浇入钢制的模具中，冷却成形后取下的铝合金铸造工艺方式，所以也叫重力浇铸，亦或是钢模铸造，钢模浇铸。铝合金重力铸造理论上就是指液态铝合金型材在重力（地球引力）的作用下彻底充型并凝精密砂型浇铸固成形的方式，包括砂铸，金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。狭义上是专指金属型浇铸，也就是将液态铝合金型材浇入钢制的模具中，冷却成形后取下的铝合金铸造工艺方式，所以也叫重力浇铸，亦或是钢模铸造，钢模浇铸。