大家都知道，重力铸造浇铸模具生产的要求是很严格的，在重力铸造机的使用过程中存在着一定的安全隐患，所以在使用重力铸造机的时候大家都会很小心。但是你知道吗？就算是没有使用重力铸造机的情况下，只是清理重力铸造机时也要注意下面的内容。清理重力铸造机的工人要做好个人防护，要熟悉各种安全操作规程。从铸件堆上取铸件时，要自上而下取，避免铸件倒塌伤人，重大铸件的翻动要启用起重机，在启用重力浇铸模具生产铸造机的时候，要防止吊索或者铸件压手，不要负荷起吊，吊索不要挂在铸件的浇冒口上。在使用风铲时要注意，风铲要放在铸件边上再开动，不要先开动再拿到铸件旁。在使用时，不要对着人铲削，以免飞屑伤人。停用时，要关闭风管上的阀门，停止对风铲供气。在清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。

砂铸铝铸造件可厦门浇铸模具以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。材料利用率高，由于砂铸铝铸造件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的砂铸铝铸造件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。砂铸铝铸造件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，互换性好。生产速率高，由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业优质浇铸模具生产循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。方便使用镶嵌件，易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足砂铸铝铸造件局部特别性能要求。

铝是应用为广泛厦门优质浇铸模具的有色金属，其世界产量很大，高于所有除铝以外的其他有色金属的总量之和。铝的强度低、密度小、可塑性强，同时其导电性、还具有的导热性以及较强的耐腐蚀性，且极易于铸造、便于切削及利于加工成形。虽然铝合金具有密度小的特点，但经过热处理后其可具有很高的强度，因此己成为重要的航空航天结构材料，并广泛的应用于装甲、造船等交通运输、建筑、电器甚至口用品工业。在现代工业中，铝合金的应用范围越来越广。在工业生产中，铝合金己经广泛应用于优质浇铸模具铸造各种零件，主要有薄壁、中等负荷且形状复杂的零件、壳体、仪器、仪表、发动机零件及电器零件等。随着汽车产业的快速迅猛发展，轻量化己成为汽车工业发展的必然趋势，为减轻汽车质量，使汽车的综合技术经济指标提高，铝合金己用于铸造汽车零件、汽缸体、泵体及刹车毅等，并正在逐步取代一部分铁和钢。

1．炉料应经过吹砂，回炉料的厦门优质浇铸模具生产使用量适当降低；2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；3.采用适当的熔剂去渣；4.浇注时应当平稳并应注意挡渣；5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。解决方法：1、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。2、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。3、不采用含钠盐或镁盐优质浇铸模具的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。4、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，更换油基防锈切削液。

在砂铸铝厦门浇铸模具铸造件的制作过程中，铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍，铝合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷优质浇铸模具生产却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。

对于铸造行业来说，重力铸造和翻砂铸造浇铸模具生产都是其中运用较为广泛的铸造方式，不少行业生产铸件时都会采用这两种铸造方式，经常使用这两种方式生产铸件，你知道重力铸造机采用的重力铸造和翻砂铸造生产铸件有什么区别吗？重力铸造机生产的铸件壁厚均匀，组织密度高，内外表面光滑，外型尺寸一致，精加工速度快。而翻砂铸造方式生产的铸件容易夹渣、砂眼、疏松，内外表面粗糙，外型尺寸不一致，精加工速度慢，不准确。成品率而言也是重力铸造机的产品合格率较高。重力铸造机采用厦门浇铸模具生产重力铸造方式，浇铸时需要的浇注温度低，污染小，噪音小，但是翻砂铸造生产铸件时用到的煤炉、油炉在熔炼过程产生烟气，污染大，噪音大。而且重力铸造机的操作简单，就可以学会操作，翻砂铸造的技术要求熟练才能操作，成本上也是重力铸造的效益要高。