镁合金作为结构件使用，在过去三明铸造浇铸除在航空航天领域应用外，由于成本原因，没有像铝合金那样得以广泛应用。近年来，为解决降低能耗和环保问题，汽车工业把目光投向使其轻量化的镁合金。镁合金能减轻车重和降低燃油消耗，比强度高、比刚度接近于铝合金和钢，良好的铸造性能和尺寸的稳定性、易加工、废品率低，抗冲击、阻尼性能好、在降低噪声、减轻振动、安全和舒适方面优于铝和铸铁。在汽车工业的推动下，压铸镁优质铸造浇铸生产合金在过去十年内，以年均１５％的增长速度在不断扩大市场。此外手机外壳、手提电脑、高级视听设备及数码相机的外壳中已广泛使用镁合金零部件，充分发挥镁合金质轻、耐用、减振、屏蔽无磁性等功能。目前镁合金生产与应用的领域和用途不断拓展，大有方兴未艾之势。

这种工艺方法生产制三明铸造浇铸造的产品尺寸精度高，外表美观，致密性好，强度高，特别是可以作T6热处理，使得铝铸件具有高的强度，硬度，延伸率，用在一些机械性能方面要求高的应用中，例如航空，汽车，铁路，医疗等。汽车的铝车轮毂就是一个典型的应用，好多朋友认为是用压铸作的，这个真不是，全世界的铝优质铸造浇铸生产车轮毂都是用重力铸造或是低压铸造作的，不能用压铸作，压铸作的铝铸件内部充斥大量的气体，形成大量的小气泡，一方面降低了机械性能方面，另一方面因为气泡的存在导致不能作T6热处理，也无法进一步提高机械性能方面。

1）禁止将手优质铸造浇铸伸入铸铝件型（模）具内或徒手从中取物料。2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。4）应选用优质的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。三、其他需求1、机器机械维修时1）不能用脚踩在各钣金、导轨上。2）不能用工具随三明铸造浇铸生产便敲打机器各部位。3）机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。1）维修时应切断电源开关。2）维修及更换热作件时应使其温度降温后再进行。3）不能拆除电器的地线和零线。

铝型材铸件的一个主要特优质铸造浇铸点是收缩性，就像合金一样，从液体浇铸到凝固，直到冷却到室温，分为三个阶段，即液体收缩、凝固收缩和固态收缩。铝合金的收缩性能对铸件的质量有决定性的影响，它影响铸件的缩孔尺寸、应力产生、裂纹形成和尺寸变化。铸造收缩一般又分为体收缩。和线收缩，在实际生活中，类似于线收缩用来测量合金的收缩率。铝制铸件产生热裂纹，主要是由于铸件的收缩应力超过金属晶三明铸造浇铸粒之间的结合力，大多沿晶界产生裂纹断口观察到裂纹处的金属易被氧化，从而丢失金。属于光泽性裂隙沿着晶界延伸，呈锯齿状，表面宽阔，内部狭窄，有些裂隙还贯穿整个铸件的端面。铝合金铸造的气密性是指铸件在高压气体或液体的作用下，其不渗漏的程度，气密性可以用来表征铸件内部组织的致密和纯度。

锁模机构：同样的设计在压三明优质铸造浇铸铸机中已有数百个应用案例证明其可靠性。彩色触摸屏式控制器，界面友好，操作方便。料管组件：相同设计与制造工艺的产品已大量应用在客户处，实践证明其质量可靠，寿命长。创新技术：具有自主知识产权的高速注射闭环控制技术，采用自主研发的控制软件和控制算法，实现高速注射的实时控制。注射速度达到5.0m/s。高速开合模控制技术：采用特有的zhuanli技术，相同的技术三明优质铸造浇铸生产已有数以百计的案例，性能好，可靠性强。前后安全门及注射机构安全门均采用安全继电器进行监控，安全性更高。采用易进入式设计，可以方便地进行机器的维修和维护。电箱及电脑挂箱采用防尘防水密封式设计，提高电子电气元件的寿命。

铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补铸造浇铸生产处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补三明优质铸造浇铸生产效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。铝合金液态挤压，铝合金重力铸造，浇铸铝合金低压。优点：修复大缺陷，效率高。