铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量不锈钢浇铸生产最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸铝件质量郑州不锈钢浇铸生产对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

1、高品质模材；2、合理设计模不锈钢浇铸生产壁厚及其它模具尺寸；3、尽量采用镶件；4、在可能条件下选用尽量大的转角R；5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大；6、粗加工后应去应力回火；7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；8、彻底打磨去除EDM娈质层；9、型面不可高度抛光；10、模具型面应经氧化处理；11、如选氮化，渗层不能太深；12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度；15、不使用过高的多金属不锈钢浇铸生产液注射速度；16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；

由于金属铝及郑州不锈钢浇铸铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此砂铸铝铸造件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合郑州优质不锈钢浇铸生产金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而砂铸铝铸造件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

这种工艺方法生产制郑州不锈钢浇铸造的产品尺寸精度高，外表美观，致密性好，强度高，特别是可以作T6热处理，使得铝铸件具有高的强度，硬度，延伸率，用在一些机械性能方面要求高的应用中，例如航空，汽车，铁路，医疗等。汽车的铝车轮毂就是一个典型的应用，好多朋友认为是用压铸作的，这个真不是，全世界的铝优质不锈钢浇铸生产车轮毂都是用重力铸造或是低压铸造作的，不能用压铸作，压铸作的铝铸件内部充斥大量的气体，形成大量的小气泡，一方面降低了机械性能方面，另一方面因为气泡的存在导致不能作T6热处理，也无法进一步提高机械性能方面。

铝合金重力铸造优质不锈钢浇铸机在工作的过程中，随着铸造的铸件形状复杂程度的不同，铸造的模具也不同，但是不同的模具之间还是有相同性的。比如模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有重要的作用。模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响郑州不锈钢浇铸生产铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性铝合金铸造能的目的。拔气，则是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。除此之外，还需要有和重力铸造机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。