铝合金重力铸造理论上就青岛铸造浇铸是指液态铝合金型材在重力（地球引力）的作用下彻底充型并凝固成形的方式，包括砂铸，金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。狭义上是专指金属型浇铸，也就是将液态铝合金型材浇入钢制的模具中，冷却成形后取下的铝合金铸造工艺方式，所以也叫重力浇铸，亦或是钢模铸造，钢模浇铸。铝合金重力铸造理论上就是指液态铝合金型材在重力（地球引力）的作用下彻底充型并凝优质铸造浇铸固成形的方式，包括砂铸，金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。狭义上是专指金属型浇铸，也就是将液态铝合金型材浇入钢制的模具中，冷却成形后取下的铝合金铸造工艺方式，所以也叫重力浇铸，亦或是钢模铸造，钢模浇铸。

各道工序的清洗要全部，防止残留青岛优质铸造浇铸生产在孔隙中的溶液影响下道工序。压铸铝实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些。3、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保障镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现优质铸造浇铸象影响镀层外观质量。4、镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。5、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

1、高品质模材；2、合理设计模铸造浇铸生产壁厚及其它模具尺寸；3、尽量采用镶件；4、在可能条件下选用尽量大的转角R；5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大；6、粗加工后应去应力回火；7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；8、彻底打磨去除EDM娈质层；9、型面不可高度抛光；10、模具型面应经氧化处理；11、如选氮化，渗层不能太深；12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度；15、不使用过高的多金属铸造浇铸生产液注射速度；16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；

1．炉料应经过吹砂，回炉料的青岛优质铸造浇铸生产使用量适当降低；2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；3.采用适当的熔剂去渣；4.浇注时应当平稳并应注意挡渣；5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。解决方法：1、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。2、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。3、不采用含钠盐或镁盐优质铸造浇铸的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。4、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，更换油基防锈切削液。