1）禁止将手精密铝件浇铸伸入铸铝件型（模）具内或徒手从中取物料。2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。4）应选用优质的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。三、其他需求1、机器机械维修时1）不能用脚踩在各钣金、导轨上。2）不能用工具随泉州铝件浇铸厂家便敲打机器各部位。3）机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。1）维修时应切断电源开关。2）维修及更换热作件时应使其温度降温后再进行。3）不能拆除电器的地线和零线。

铝合金重力铸造精密铝件浇铸机在工作的过程中，随着铸造的铸件形状复杂程度的不同，铸造的模具也不同，但是不同的模具之间还是有相同性的。比如模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有重要的作用。模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响泉州铝件浇铸厂家铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性铝合金铸造能的目的。拔气，则是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。除此之外，还需要有和重力铸造机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。

对于铸造行业来说，重力铸造和翻砂铸造铝件浇铸厂家都是其中运用较为广泛的铸造方式，不少行业生产铸件时都会采用这两种铸造方式，经常使用这两种方式生产铸件，你知道重力铸造机采用的重力铸造和翻砂铸造生产铸件有什么区别吗？重力铸造机生产的铸件壁厚均匀，组织密度高，内外表面光滑，外型尺寸一致，精加工速度快。而翻砂铸造方式生产的铸件容易夹渣、砂眼、疏松，内外表面粗糙，外型尺寸不一致，精加工速度慢，不准确。成品率而言也是重力铸造机的产品合格率较高。重力铸造机采用泉州铝件浇铸厂家重力铸造方式，浇铸时需要的浇注温度低，污染小，噪音小，但是翻砂铸造生产铸件时用到的煤炉、油炉在熔炼过程产生烟气，污染大，噪音大。而且重力铸造机的操作简单，就可以学会操作，翻砂铸造的技术要求熟练才能操作，成本上也是重力铸造的效益要高。

镁合金作为结构件使用，在过去泉州铝件浇铸除在航空航天领域应用外，由于成本原因，没有像铝合金那样得以广泛应用。近年来，为解决降低能耗和环保问题，汽车工业把目光投向使其轻量化的镁合金。镁合金能减轻车重和降低燃油消耗，比强度高、比刚度接近于铝合金和钢，良好的铸造性能和尺寸的稳定性、易加工、废品率低，抗冲击、阻尼性能好、在降低噪声、减轻振动、安全和舒适方面优于铝和铸铁。在汽车工业的推动下，压铸镁精密铝件浇铸厂家合金在过去十年内，以年均１５％的增长速度在不断扩大市场。此外手机外壳、手提电脑、高级视听设备及数码相机的外壳中已广泛使用镁合金零部件，充分发挥镁合金质轻、耐用、减振、屏蔽无磁性等功能。目前镁合金生产与应用的领域和用途不断拓展，大有方兴未艾之势。

砂铸铝铸造件可泉州铝件浇铸以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。材料利用率高，由于砂铸铝铸造件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的砂铸铝铸造件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。砂铸铝铸造件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，互换性好。生产速率高，由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业精密铝件浇铸厂家循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。方便使用镶嵌件，易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足砂铸铝铸造件局部特别性能要求。