重力铸造机经常被用盐城优质重力浇铸来生产铝合金铸件产品，所以也被叫做铝合金重力铸造机。在使用铝合金重力铸造机生产铸件时，难免会出现不符合相关标准的铸件出现。在验收铸件产品的时候，工人们要清楚的知道相关的铸件的标准是怎么样的，让坤泰带你们看看。工人们在验收重力铸造机生产的铸件的时候，要先看铸优质重力浇铸件的表面是否有缺陷，有没有气泡、冷隔和破损等情况出现，再就是要看铸件的尺寸、参数是否符合要求。如果出现了这些问题，铸件不能直接进行使用。不符合相关铸件标准的重力铸造机生产的铸件，都需要进行返厂处理后才能够继续使用，否则就可能会因为铸件不符合要求而导致将工件使用在产品上以后影响产品的正常使用。

铸件清壳：一般来说铸铝盐城优质重力浇铸件在完全冷却后就可以进行进一步的清理工作，铸铝件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铸铝件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。切割浇冒口：切割浇冒口优质重力浇铸生产的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。铸铝件的表面清理：铸铝件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，必须进行表面清理。

铝合金重力铸造理论上就盐城重力浇铸是指液态铝合金型材在重力（地球引力）的作用下彻底充型并凝固成形的方式，包括砂铸，金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。狭义上是专指金属型浇铸，也就是将液态铝合金型材浇入钢制的模具中，冷却成形后取下的铝合金铸造工艺方式，所以也叫重力浇铸，亦或是钢模铸造，钢模浇铸。铝合金重力铸造理论上就是指液态铝合金型材在重力（地球引力）的作用下彻底充型并凝优质重力浇铸固成形的方式，包括砂铸，金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。狭义上是专指金属型浇铸，也就是将液态铝合金型材浇入钢制的模具中，冷却成形后取下的铝合金铸造工艺方式，所以也叫重力浇铸，亦或是钢模铸造，钢模浇铸。

1、高品质模材；2、合理设计模重力浇铸生产壁厚及其它模具尺寸；3、尽量采用镶件；4、在可能条件下选用尽量大的转角R；5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大；6、粗加工后应去应力回火；7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；8、彻底打磨去除EDM娈质层；9、型面不可高度抛光；10、模具型面应经氧化处理；11、如选氮化，渗层不能太深；12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度；15、不使用过高的多金属重力浇铸生产液注射速度；16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；

铸造速度：铸铝件铸造速度，它是与盐城重力浇铸生产铸锭液穴深度成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴深度与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，最终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。铸造速度：铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴深度成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴深度与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较优质重力浇铸大的收缩应力，最终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要保证有合适的液面高度，过高过低都不行。

1、时效操作：需要进优质重力浇铸行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。2、重复热处理：当热处理的砂铸铝铸造件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不得超过三次。3、技术稳定和其他：进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察盐城重力浇铸生产温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。4、铸件变形的校正：根据砂铸铝铸造件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。5、加热及保温：砂铸铝铸造件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温。6、出炉冷却：在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将砂铸铝铸造件迅速出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。