1）禁止将手精密浇铸工艺伸入铸铝件型（模）具内或徒手从中取物料。2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。4）应选用优质的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。三、其他需求1、机器机械维修时1）不能用脚踩在各钣金、导轨上。2）不能用工具随威海浇铸工艺生产便敲打机器各部位。3）机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。1）维修时应切断电源开关。2）维修及更换热作件时应使其温度降温后再进行。3）不能拆除电器的地线和零线。

锁模机构：同样的设计在压威海精密浇铸工艺铸机中已有数百个应用案例证明其可靠性。彩色触摸屏式控制器，界面友好，操作方便。料管组件：相同设计与制造工艺的产品已大量应用在客户处，实践证明其质量可靠，寿命长。创新技术：具有自主知识产权的高速注射闭环控制技术，采用自主研发的控制软件和控制算法，实现高速注射的实时控制。注射速度达到5.0m/s。高速开合模控制技术：采用特有的zhuanli技术，相同的技术威海精密浇铸工艺生产已有数以百计的案例，性能好，可靠性强。前后安全门及注射机构安全门均采用安全继电器进行监控，安全性更高。采用易进入式设计，可以方便地进行机器的维修和维护。电箱及电脑挂箱采用防尘防水密封式设计，提高电子电气元件的寿命。

大家都知道，重力铸造浇铸工艺生产的要求是很严格的，在重力铸造机的使用过程中存在着一定的安全隐患，所以在使用重力铸造机的时候大家都会很小心。但是你知道吗？就算是没有使用重力铸造机的情况下，只是清理重力铸造机时也要注意下面的内容。清理重力铸造机的工人要做好个人防护，要熟悉各种安全操作规程。从铸件堆上取铸件时，要自上而下取，避免铸件倒塌伤人，重大铸件的翻动要启用起重机，在启用重力浇铸工艺生产铸造机的时候，要防止吊索或者铸件压手，不要负荷起吊，吊索不要挂在铸件的浇冒口上。在使用风铲时要注意，风铲要放在铸件边上再开动，不要先开动再拿到铸件旁。在使用时，不要对着人铲削，以免飞屑伤人。停用时，要关闭风管上的阀门，停止对风铲供气。在清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。

砂铸铝铸造威海浇铸工艺件其熔点较低，铸造性能好，重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域。特别是大壁厚的产品应用较多。它也能较好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上。砂铸铝铸造件是指金属液在地球重力作用下注入铸型的铸铝工艺，也称重力浇铸。砂铸铝铸造件包括砂型铸造、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的铝合金重力精密浇铸工艺生产铸造主要指金属型浇铸。流体抛光流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。

铝合金铸造浇铸工艺生产质轻铝合金因其相对密度低、强度高、抗腐蚀等优势，将被广泛运用于航空公司、航空航天、轿车、机械设备等领域。尤其是在汽车产业中，用铝和镍基合金铸造件替代钢和铁铸造件以减少然料耗费和提升电力能源高效率是一个长期性的发展趋向。在其中，关键是处理炉外零污染、高效率易实际操作的精练技术性、霉变技术性、晶体优化技术性和快速检测技术性。为了更好地进一步改进原材料特性并大限度地充分发挥原材料的发展潜力，能够 开发设计高品质的铝合金材料，非常是铝基高分子材料，以考虑不一样工作中标准下的特性规定，加强团簇铝合金冶炼加工工艺的科学研究，再次开发设威海浇铸工艺计和科学研究铝合金铝压铸和挤压铸造加工工艺及有关技术性，改善有色金属冶炼设备及有关技术性和加工工艺的开发设计科学研究。