1）保持深圳失蜡浇铸铸铝件及其附近环境清洁。对于镁合金铸铝件应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。2）铸铝件附近空间畅通，通风及换气设备应工况杰出，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。3）添加液压油或精密失蜡浇铸生产润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。4）镁合金熔炉操作者应穿上安全制服，戴上手套、面罩。5）小心工作、安全为先，禁止无关人员进入操作区。6）对于镁合金压铸车间应在显着区域设置防火装置，如：灭火器至少5个/台（D级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火。查看安全门应灵活，查看前后安全门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后安全门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。

一、裂纹缺陷特征：1．铸造裂纹：沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合深圳失蜡浇铸金和形状较复杂的铝铸件容易出现；2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊；2．砂型芯退让性不良；3．铸型精密失蜡浇铸生产局部过热；4．浇注温度过高；5．自铸型中取出铸件过早；6．热处理过热或过烧，冷却速度过激。

铝合金砂型铸造是一种利用熔深圳失蜡浇铸液自身的重力进行充型以及凝固的铸造方法。该方法在大气压下进行，充型效果不好，且凝固条件较差，不易保证铸件质量，且很不稳定。此外，砂型铸造的劳动强度及人工劳动量大，且劳动环境差，比较适合单件小批量的铸件，若大批量生产则需要机械自动生产线的配合。此种铸造失蜡浇铸生产方法的特点是：设备简单，人们容易掌握技术，投资少、上马快。该技术的关键在于铸型制造、配制型砂以及浇注系统的设计。这是一种快速铸造方法，金属液在压铸机柱塞的高压作用下高速进入金属型的型腔，在型腔内充型并进行冷却凝固，后成型。铝合金压力铸造的优点在于铝铸件的表面光洁、尺寸，晶粒较细，组织致密性好，含气量很少，具有的机械性，无须机械加工即可装配使用，而且小壁厚仅为0.3mm，适合簿壁铸件的铸造及铸件的大批量生产。

精细操作，通过用后浸入式精密失蜡浇铸水口渣线的情况判定结晶器液面的稳定性，结晶器液面控制稳定性大大提高，结晶器液面波动由原±10mm左右提高到±5mm，同时确保浸入式水口的对中，保护渣的充填相对比较规范。改变连铸设备冷却水紊乱的现状，改变水路方向，优化水冷喷嘴和水量，基本达到少量水流到红坯上。严格控制中间包内钢水过热度。原来中间包钢水20～30℃的过热度相对较大，铸坯柱深圳精密失蜡浇铸状晶相对发达，铸坯产生内部裂纹和中心疏松的几率增大，通过中间包温度的研究，现严格控制中间包钢水过热度为15～25℃。提高钢水的纯净度，提高钢中的Mn/S。以前，转炉出钢过程中全程吹氩气搅拌，之后小氩气软吹3min，优化为出钢过程中全程吹氩气搅拌，小氩气4min，促进脱氧产物的充分碰撞、长大和上浮;

铝合金重力铸造是深圳精密失蜡浇铸生产一种铝合金铸造工艺方法，是将熔化的铝水倒入钢制的模具中，靠地心引力的作用，流入模具型腔中并自然冷却成形。得到没有任何气孔砂孔的铝合金铸件。这种方法制造的铝合金铸件，内部致密，可以通过T6热处理得到机械强度高的铝铸件。那为什么会叫重力铸造呢，实际上我们在生产制造的过程中并没有任何的压力，这个重力是名称是怎样来的呢。其实这来自于英深圳精密失蜡浇铸生产文的翻译，因为重力铸造在英文的名称叫gravitycasting，直译成中文就是重力铸造。所以这就是重力铸造名称的由来。