精细操作，通过用后浸入式优质砂型浇铸水口渣线的情况判定结晶器液面的稳定性，结晶器液面控制稳定性大大提高，结晶器液面波动由原±10mm左右提高到±5mm，同时确保浸入式水口的对中，保护渣的充填相对比较规范。改变连铸设备冷却水紊乱的现状，改变水路方向，优化水冷喷嘴和水量，基本达到少量水流到红坯上。严格控制中间包内钢水过热度。原来中间包钢水20～30℃的过热度相对较大，铸坯柱青岛优质砂型浇铸状晶相对发达，铸坯产生内部裂纹和中心疏松的几率增大，通过中间包温度的研究，现严格控制中间包钢水过热度为15～25℃。提高钢水的纯净度，提高钢中的Mn/S。以前，转炉出钢过程中全程吹氩气搅拌，之后小氩气软吹3min，优化为出钢过程中全程吹氩气搅拌，小氩气4min，促进脱氧产物的充分碰撞、长大和上浮;

铝型材铸件的一个主要特优质砂型浇铸点是收缩性，就像合金一样，从液体浇铸到凝固，直到冷却到室温，分为三个阶段，即液体收缩、凝固收缩和固态收缩。铝合金的收缩性能对铸件的质量有决定性的影响，它影响铸件的缩孔尺寸、应力产生、裂纹形成和尺寸变化。铸造收缩一般又分为体收缩。和线收缩，在实际生活中，类似于线收缩用来测量合金的收缩率。铝制铸件产生热裂纹，主要是由于铸件的收缩应力超过金属晶青岛砂型浇铸粒之间的结合力，大多沿晶界产生裂纹断口观察到裂纹处的金属易被氧化，从而丢失金。属于光泽性裂隙沿着晶界延伸，呈锯齿状，表面宽阔，内部狭窄，有些裂隙还贯穿整个铸件的端面。铝合金铸造的气密性是指铸件在高压气体或液体的作用下，其不渗漏的程度，气密性可以用来表征铸件内部组织的致密和纯度。

局部表面致密性不好，部分脱皮是由于优质砂型浇铸局部铸件表面致密性不够或者啮合性不佳，在外力作用下致密层破坏引发的。冷隔的微观形态，冷隔的微观形态是指金属液体在压铸时由于所受压力的变化导致充型时不连续或不平稳。当局部模具温度偏低时，导致入型腔的少许液体碰到型壁凝固成表皮层，该表皮层会青岛优质砂型浇铸生产很快被水汽和油烟氧化成薄的金属层，而后进入的金属液体在其表面覆盖凝固后形成该层界面。由于该层界面有氧化现象，与基体结合强度较低，在脱模拉力、气体膨胀力以及遇到高温、喷丸和高压等外力的作用下，表层容易脱开起皮。皮下存在微气孔，部分脱皮是皮下气缩孔在外力作用下释放的结果。

铸铝件铸造青岛优质砂型浇铸生产方法选择的原则：铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸铝件可以单件铸造也可批量生产。铸铝件缩松一般产生在内砂型浇铸生产浇道附近飞冒口根部厚大部位，壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色。